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山東重聯(lián)(圖),工廠搬遷起重,威海工廠搬遷 ：

吊裝技術要求：

1、吊裝前核對現(xiàn)場各尺寸是否與本方案起重機站位圖符合。

2、剛剛起吊時，吊裝帶承力后必須用腳手桿將吊裝帶鎖帶部位打緊，吊裝前吊車應旋轉(zhuǎn)360°檢查吊車支退的穩(wěn)固有無下沉，并安排專人看護.

3、五級風以上禁止吊裝.

4、設備吊裝過程中，嚴禁設備與其它物體如吊臂、鋼結構、拖車等產(chǎn)生碰撞；

5、在起吊任何物體及設備前，吊車操作工應鳴笛或其它聲音警告裝置來提醒在吊車吊裝區(qū)域附近工作的人員。

6、吊裝前應進行聯(lián)合安全檢查。設備剛剛吊離地面時，應聯(lián)合卡環(huán)受拉變形、卡環(huán)銷的彎曲、吊裝帶受力、平衡梁受力變形等，檢查起重機地基下陷情況；設備上有無墜落物等；

7、起重機將設備吊起略承力后，檢查確保各股吊索受力基本均勻；

8、吊裝過程中發(fā)現(xiàn)問題則進行處理直到保證安全繼續(xù)起吊，無問題由總指揮發(fā)命令，無關人員與車輛撤離吊裝區(qū)，繼續(xù)起吊；

9、絲索工通過爬梯摘、掛吊索，爬梯必須有人扶住，且與地面成75度角度并高出物體1米。；

10、起重機司機、起重工及其它參吊人員必須遵守國家有關安全規(guī)定、操作規(guī)程；

11、剛剛起吊時，必須注意吊臂受力后會產(chǎn)生撓度，易會造成設備擺動，指揮人員應提前12、將桿轉(zhuǎn)至或長至一定程度，以抵銷由于吊臂彎曲造成的移動；

13、起重機正式吊裝前必須移走起重機行走及站車處空中及地面各種障礙物；

14、所用工、機具及起重機用前先檢查，確保使用性能良好；

15、在吊裝過程中，各參吊人員必須堅守崗位，嚴禁擅離崗位；在操作過程中，必須服從16、統(tǒng)一指揮，廠房工廠搬遷，嚴禁各行其是；

17、吊物下嚴禁車輛及人員行走和逗留；

18、在施工區(qū)域周圍應設立警戒線，無關人員禁止進入；

19、指揮人員觀察要周密，信號要清晰；

20、在吊裝過程中，應盡量避免沖擊和震動；

21、吊裝前起重機指揮人員與起重機司機應交流指揮信號；

22、吊裝前，所有參吊人員應參加吊裝技術交底并做好記錄；

叉車倉儲業(yè)務流程中的位置，倉儲業(yè)務流程：（接貨）進貨運輸--裝卸搬運--（保管）暫存--驗收--入庫--保管--定期盤點--（發(fā)貨）出庫--裝卸搬運--發(fā)貨運輸叉車工作安全要求1. 門架不得有變形和焊縫脫焊現(xiàn)象，內(nèi)外門架的滾動間隙應調(diào)整合理，不得大于1.5mm，滾輪轉(zhuǎn)動應靈活，滾輪及軸應無裂紋、缺陷。輪槽磨損量不得大于原尺寸的10%。2. 兩根起重鏈條張緊度應均勻，不得扭曲變形，工廠搬遷安裝，端部聯(lián)接牢靠，鏈條的節(jié)距不得超出原長度的4%，否則應更換鏈條。鏈輪轉(zhuǎn)動應靈活。3. 貨叉架不得有嚴重變形，焊縫脫焊現(xiàn)象。貨叉表面不得有裂紋、焊縫開焊現(xiàn)象。貨叉根角不得大于93°，厚度不得低于原尺寸的90%。左、右貨叉尖的高度差不得超過貨叉水平段長度的3%。貨叉定位應可靠，貨叉掛鉤的支承面、定位面不得有明顯缺陷，工廠搬遷起重，貨叉與貨叉架的配合間隙不應過大，且移動平順。4. 起升油缸與門架聯(lián)接部位應牢靠，傾斜油缸與門架、車架的鉸接應牢靠、靈活，配合間隙不得過大。油缸應密封良好，威海工廠搬遷，無裂紋，工作平穩(wěn)。在額定載荷下，10min門架自沉量不大于20mm，傾角不大于0．5°。滿載時起升速度不應低于標準值的一半。5. 護頂架、擋貨架須齊全有效。6. 貨叉上下嚴禁站人，不允許用單支貨叉叉取高過載荷的貨物。7. 配備有叉車駕駛證的叉車司機，避免一臺叉車多個司機。